Bagaimana kain DTY Oxford mengenakan "setelan pelindung" P6T TPU?

Sebagai dasar kain yang dilapisi, DTY (menggambar benang bertekstur) kain oxford itu sendiri memiliki banyak keuntungan. Benang Dty, yaitu, benang bertekstur yang ditarik, diberkahi dengan elastisitas yang sangat baik, kekuatan tinggi dan ketahanan aus melalui proses pemintalan dan deformasi spesifik. Kain ini ringan dan kuat, dan sering digunakan dalam tas, tenda, pakaian, dan ladang lainnya. Terutama dalam kesempatan di mana ia perlu menahan ketegangan besar atau sering gesekan, kain Dty Oxford menunjukkan daya tahan yang luar biasa. Namun, kinerja dasar kain DTY Oxford saja masih sulit untuk memenuhi permintaan untuk kinerja pelindung yang lebih tinggi dalam skenario aplikasi tertentu. Oleh karena itu, pengenalan teknologi pelapisan TPU P6T telah menjadi kunci untuk meningkatkan kinerja kain.

Sebagai elastomer berkinerja tinggi, TPU (termoplastik poliuretan) telah menarik banyak perhatian untuk kombinasi kinerja yang unik sejak awal. Ini tidak hanya memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan ketahanan air mata, tetapi juga dapat mempertahankan integritas struktural dalam kondisi ekstrem; TPU juga memiliki tingkat pemulihan elastis yang sangat baik, yang berarti bahwa ia dapat dengan cepat kembali ke keadaan semula setelah mengalami kekuatan eksternal, menjaga stabilitas morfologis kain. Selain itu, resistensi cuaca TPU yang baik memungkinkannya untuk menahan erosi berbagai faktor lingkungan seperti sinar ultraviolet, kelembaban, dan korosi kimia, sehingga memperluas masa pakai kain. Sifat -sifat luar biasa inilah yang menjadikan TPU bahan pelapis yang ideal Kain Dty Oxford .

Sebagai langkah inti dalam produksi kain yang dilapisi P6T TPU, kompleksitas dan ketepatan persiapan pelapisan tidak boleh diremehkan. Pada tahap ini, bahan baku TPU tidak bertindak sendiri, tetapi perlu bekerja sama dengan serangkaian aditif fungsional (seperti plasticizer, agen anti-penuaan, pigmen, dll.) Untuk membentuk bubur lapisan. Plasticizer dapat meningkatkan sifat pemrosesan TPU dan membuatnya lebih mudah untuk melapisi; Agen anti-penuaan dapat secara efektif menahan kerusakan faktor lingkungan terhadap kain dan memperpanjang masa pakai mereka; Pigmen memberikan warna yang kaya kain untuk memenuhi kebutuhan estetika yang beragam.

Desain formula adalah prioritas utama dalam proses persiapan pelapisan. Dibutuhkan insinyur tidak hanya untuk memiliki pemahaman mendalam tentang kinerja masing-masing aditif, tetapi juga untuk dapat secara akurat menghitung proporsi masing-masing komponen sesuai dengan persyaratan aplikasi produk akhir. Proses ini merupakan cerminan dari pemahaman yang mendalam tentang ilmu material dan tes kemampuan kontrol yang tepat. Sedikit penyesuaian dalam formula mungkin memiliki dampak signifikan pada kinerja akhir kain. Oleh karena itu, insinyur yang berpengalaman sering perlu menemukan "formula emas" yang dapat memenuhi persyaratan kinerja dan mempertahankan keseimbangan yang hemat biaya melalui banyak tes dan penyesuaian.

Setelah rumus ditentukan, tantangan berikutnya adalah bagaimana membubarkan berbagai komponen dalam bahan baku TPU untuk membentuk bubur lapisan yang stabil dan berkinerja tinggi. Pengadukan berkecepatan tinggi adalah langkah kunci untuk mencapai tujuan ini. Melalui agitator berputar berkecepatan tinggi, komponen-komponen dalam bubur dipaksa untuk membubarkan dan bercampur di bawah gaya geser dan dampak yang kuat sampai mereka mencapai distribusi yang seragam pada skala mikroskopis. Proses ini tidak hanya membutuhkan kinerja peralatan pengadukan yang sangat baik, tetapi juga mengharuskan para insinyur untuk secara akurat mengontrol parameter pengadukan (seperti kecepatan, waktu, suhu, dll.) Untuk memastikan stabilitas kualitas bubur pelapis.

Setelah bubur lapisan siap, juga penting untuk memilih proses pelapisan yang tepat. Proses pelapisan umum termasuk mengikis, menyemprot, mencelupkan, dll., Yang masing -masing memiliki keunggulan unik dan skenario yang berlaku. Proses pengikis cocok untuk situasi dengan persyaratan ketat pada ketebalan lapisan, yang dapat memastikan lapisan yang seragam dan ketebalan yang konsisten; Proses penyemprotan dikenal karena fleksibilitas tinggi dan kemampuan beradaptasi yang kuat, dan cocok untuk lapisan permukaan berbentuk kompleks; Proses pencelupan lebih cocok untuk kebutuhan produksi area besar dan efisiensi tinggi. Insinyur perlu memilih proses pelapisan yang paling cocok sesuai dengan kebutuhan spesifik produk dan situasi aktual dari jalur produksi.

Setelah lapisan selesai, langkah selanjutnya adalah memanaskan dan menyembuhkan. Pada tahap ini, komponen TPU dalam bubur pelapis bereaksi secara kimia di bawah kondisi suhu dan waktu tertentu untuk membentuk struktur jaringan yang ketat dan ikatan kimia dengan substrat kain DTY Oxford. Proses ini tidak hanya meningkatkan kekuatan ikatan antara lapisan dan substrat, tetapi juga memberikan kain pelapis TPU P6T yang lebih baik. Parameter pemanasan dan penyembuhan (seperti suhu, waktu, tekanan, dll.) Perlu diatur secara akurat sesuai dengan jenis dan formula TPU untuk memastikan kelancaran kemajuan proses curing dan kinerja produk akhir.

Sepanjang proses produksi, inspeksi kualitas selalu dilakukan, dari inspeksi bahan baku yang memasuki pabrik, hingga persiapan dan pemantauan bubur lapisan, hingga inspeksi kualitas produk jadi, setiap tautan sangat diperlukan. Melalui peralatan pengujian lanjutan dan sistem kontrol kualitas yang ketat, kami memastikan bahwa setiap batch kain yang dilapisi P6T TPU dapat memenuhi standar kinerja yang ditetapkan dan memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.